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    解析外盤管反應釜的制膠工藝及溫差要求

           外盤管反應釜的操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。上升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
           產品的釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
           外盤管反應釜反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值下降,反應速度快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,樹脂縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制樹脂縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜,才能避免外盤管反應釜粘壁發生。
           產品在特定的情況上主要是用于生產不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑的關鍵設備。
           產品按反應溫度的高低分為高溫產品設備(150℃-300℃)和低溫產品設備(60℃-150℃)。外盤管反應釜是用于生產不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。樹脂成套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線(對稀釜)等組成,全套設備與物料接觸部分的采用不銹鋼制作。反應釜內可設置不銹鋼盤管或夾套內設置不銹鋼盤管。
           按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應制得的聚合物,其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同??s聚物是指由縮合聚合反應制得的聚合物,其結構單元的化學式與單體的分子式不同,如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。
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